نحوه جوشکاری جوش آرگون و انواع آن ها در فلزات

هدف ما از نوشتن مقاله نحوه جوشکاری جوش آرگون و انواع آن ها در فلزات، مزایای این نوع جوش و…. می باشد. علاوه بر این روش های مختلف جوشکاری جوش آرگون و انواع آن ها را بیان می‌ کنیم تا افراد با این نوع جوش بیشتر آشنا شوند. همچنین در ادامه به شرح اینکه چگونه می توان از این جوش در فلزات استفاده نمود، پرداخته ایم.

جوشکاری آرگون چگونه است؟

یکی از انواع مختلف روش های جوشکاری در صنعت ها که امروزه بسیار متداول می باشد، جوشکاری آرگون است. این نوع جوش در واقع همان جوش قوس است که تحت حفاظت و پوشش گاز قرار گرفته است. در نتیجه به دلیل استفاده از گاز آرگون در این فرآیند و روش جوشکاری، به آن جوشکاری آرگون می گویند.

این نوع جوشکاری با استفاده از گاز آرگون و قوس الکتریکی انجام می شود. قوس الکتریکی همان تخلیه بار بین دو الکترود می باشد که سبب ایجاد حرارت و گرما می شود. بنابراین در جوشکاری کردن با آرگون، قوس های الکتریکی می توانند در یک فشار خاص معادل فشار یک اتمسفر، چیزی حدود ۲۰۰۰۰ درجه سانتی گراد دما را افزایش دهند.

از فرایند این نوع جوش می توان برای جوشکاری فلزات سخت و سنگین، فلزات غیر سخت، فلزات آهنی و غیر آهنی و…. استفاده کرد. علاوه بر این جوش کارها از این نوع جوش برای جوشکاری صفحات نازک نیز استفاده می کنند. به عنوان مثال با استفاده از جوشکاری آرگون می توان جوشکاری صفحات نازک از جمله آلومینیوم را تا لوله های تحت فشار انجام داد.

در چند دهه اخیر جوشکاری آرگون با استفاده از الکترود آرگون و گاز خنثی ابداع شد. اما لازمه شروع این روش جوشکاری محافظت با گاز بود. علاوه بر این می توان گفت در دهه های قبل این نوع جوشکاری بسیار کند و کم سرعت بود. اما امروزه توسعه بسیاری داشته است و تولید تجهیزات جوشکاری این جوش و انواع مختلف آن ها افزایش پیدا کرده است. پس نحوه جوشکاری جوش آرگون و انواع آن ها در فلزات نیز متنوع و گسترده می باشد.

در انجام فرآیندهای مختلف جوشکاری آرگون و انواع آن ها در فلزات، نیاز به استفاده از سیم جوش می باشد. چرا که سیم جوش به عنوان پر کننده فلزات در این روش جوشکاری مورد استفاده قرار می گیرد و طی مراحل انجام جوشکاری تغذیه می شود.

نحوه انجام جوش آرگون در فلزات چگونه است؟

انجام جوشکاری آرگون  و همچنین انواع روش های مختلف آن برای فلزات، طی مراحل مختلفی صورت می گیرد. به عبارت دیگر می توان این جوشکاری را به روش های متنوعی انجام داد.

 به طور کلی می توانیم به مراحل و روش های انجام جوشکاری آرگون و انواع مختلف آن در فلزات اشاره کنیم:

• اولین مرحله برای انجام جوشکاری استفاده از لباس های ایمن و محافظ می باشد. به عنوان مثال افراد می بایستی از عینک های محافظ چشم و لباس های ضخیم برای انجام جوشکاری استفاده کنند.
• جوشکار ها می بایستی از آداپتور هایی که در لوازم جانبی دستگاه وجود دارد برای وصل کردن مشعل استفاده کنند.
• در این مرحله آن ها می بایستی پدال پای خود را به دستگاه جوشکاری وصل و سپس آن را تنظیم کنند. سپس با استفاده از آن پدال، گرما و حرارت را در انجام جوشکاری کنترل کنند.
• برای جوشکاری فلزات می بایستی با توجه به نوع فلز، تنظیمات مختلفی روی دستگاه جوشکاری انجام شود. به عنوان مثال برای انجام جوشکاری آرگون آلومینیوم، دستگاه می بایستی روی جریان متناوب تنظیم شود.
• ضخامت فلز و اجسامی که جوشکاری روی آن ها انجام می شود، اندازه لوله تنگستن را مشخص می کند. بنابراین در این مرحله لازم است تنگستن خرد شود.
• در این مرحله گاز مورد نیاز کنترل می شود. همچنین جوشکار می بایستی درب محافظ پلاستیکی را بردارد و نوع گاز آرگون از نظر خالص و مخلوط بودن را مشخص کند.
• در مرحله آخر، مشعل جوشکاری سبب ذوب فلزات و دیگر مواد می شود. به عبارت دیگر فلزات به صورت لب به لب توسط مشعل ذوب می ‌شوند و جوشکاری لب به لب انجام می شود. سپس میزان آمپر می بایستی کم شده تا دهانه ای که ایجاد می شود، پر شود.

افراد با گذراندن مراحلی که بیان کردیم، می‌توانند جوشکاری آرگون را با بهترین کیفیت انجام دهند. اما نکته لازم و مهم نحوه بستن و وصل کردن قطعات می باشد که افراد می‌ توانند از آهن زاویه دار برای اطمینان از صحیح بستن قطعات استفاده کنند.

مزیت های جوش های آرگون:

یکی از اصلی ترین کاربرد و قابلیت های این نوع جوش استفاده از آن برای اتصال لوله های تحت فشار می باشد. همچنین برای جوشکاری صفحات نازک و ظریف از جوشکاری آرگون استفاده می کنند. در نتیجه می‌ توان گفت مزیت های این نوع جوش بسیار گسترده و متنوعی می باشد که در ادامه آن ها را بیان می‌ کنیم:

1. امکان جوشکاری فلزات رنگی، سخت و غیر سخت وجود دارد.
2. صفحات نازک و ظریف با بهترین کیفیت جوشکاری می ‌شوند.
3. بهره ‌وری بالا
4. نیاز به کمترین پاک سازی
5. پاشش مواد مذاب به مقطع
6. توانایی جوشکاری انواع فلزات و اجسام در وضعیت های مختلف و با ضخامت های متنوع
7. کنترل الکترونیکی در این روش جوشکاری نسبت به دیگر روش ها سریع تر و مناسب تر انجام می شود.
8. جوشکاری آرگون در صنعت خودرو سازی بسیار متداول و رایج می باشد. چرا که این نوع جوش برای جوشکاری فلزات نرم از جمله آلومینیوم بسیار مناسب و مفید می باشد.
9. در صنعت های مختلف جوشکاری آرگون جوش تمیزی را ایجاد می ‌کند و سرعت عمل دستگاه های مختلف جوشکاری آرگون بسیار بالا می باشد.
10. قابلیت جوشکاری طولانی مدت
11. جوشکاری رسوبی با کیفیت بسیار بالا انجام می شود.
12. جوشکاری فلزات و اجسام با دقت بسیار بالا انجام می شود.
13. قابلیت اتصال قطعات و فلزات نرم و ظریف با کیفیت و دقت بسیار و…..

علاوه بر این موارد، افراد می بایستی با توجه به نوع فلز و ضخامت هایی که دارد، از میان انواع مختلف جوش های آرگون مناسب ترین جوش را انتخاب کنند. چرا که با انتخاب برترین دستگاه های جوشکاری آرگون و روش های انجام آن، می ‌توانند از قابلیت و مزایای آن به خوبی بهره مند شوند. همچنین مقطع و فلز مدنظر خود را با مرغوبیت بسیار جوشکاری کنند.

عوارض و معایب جوش آرگون:

همان طور که می دانیم افراد و جوشکار ها برای انجام جوشکاری آرگون می بایستی نکات و قوانینی را رعایت کنند. چرا که این نوع جوشکاری علاوه بر مزایا و کاربردهای گسترده ای که دارد، دارای معایبی نیز می باشد. همچنین می‌ توان گفت خطرات و عوارض این نوع جوشکاری را نمی توان نادیده گرفت. لذا از اصلی ترین معایب جوشکاری آرگون می توانیم به موارد زیر اشاره کنیم:

• گرما زدگی به دلیل انجام کار طولانی و بی وقفه
• عوارضی که ناشی از حرارت و گرمای جوشکاری می باشد.
• الکترود های گرم و داغ سبب ایجاد ضایعات مختلف چشمی می شوند.
• خستگی، حالت تهوع، سوزش چشم ها و درد شکم به دلیل حرارت و گرمای جوش و گرما زدگی

علاوه بر این دیگر عوارض و خطرات جوشکاری آرگون عبارت اند از:  صدا: در این روش جوشکاری سر و صدا علاوه بر اینکه باعث ناشنوایی می شود، سبب بالا رفتن فشار خون، استرس و…. نیز می شود. علاوه بر این کار کردن در محیط های پر سر و صدا سبب تحریک شدن، عصبی شدن و خستگی می شود.   ناراحتی های عضلانی و استخوانی: جوشکارها معمولاً در معرض کمر درد، شکم درد، شانه درد و زانو درد هستند. چرا که بلند کردن اجسام سنگین در جوشکاری سبب این بیماری و مشکلات می‌ شود. بنابراین آن ها می ‌توانند برای پیشگیری از ناراحتی عضلانی و استخوانی، اجسام را به شیوه صحیح از زمین بلند کنند. سوختگی و اثرات طولانی مدت جوشکاری آرگون: گرمای شدید در این جوش و جرقه، سبب سوختگی و اثرات طولانی مدت آن می شود. علاوه بر این گرما و حرارت بسیار سبب گرما زدگی نیز می شود. مواد خطرناکی در دود جوشکاری وجود دارد که سبب ایجاد بیماری های حنجره، بیماری های کلیوی و ریوی، بیماری های مجاری ادراری و….. می شود. پس خطرات، عوارض و معایب این روش جوشکاری را نمی توان نادیده گرفت.

نکات مهم در انجام جوش های آرگون:

معمولاً انجام جوشکاری آرگون بر اساس قوانین، مقررات و نکات مهمی انجام می شود. این نکات به شرح زیر می باشند:

1. تمیز بودن سطوح و فلزات: معمولاً سطوح فلزات قبل از انجام جوشکاری می بایستی به طور کامل تمیز شود تا نتیجه کار خوب باشد.
2. راحت بودن در زمان جوشکاری: جوشکار ها می بایستی هنگام انجام جوشکاری دقت بسیاری داشته باشند. همچنین با آرامش و راحتی بسیار کار خود را انجام دهند‌. چرا که استرس و عجله سبب نامطلوب شدن جوشکاری می شود.
3. تمیز کردن الکترود های آلوده: افراد می بایستی هنگام انجام جوشکاری در صورتی که الکترودها نامناسب و آلوده هستند، آن ها را تمیز کنند. همچنین اگر لازم است آن ها را تعویض کنند. چرا که کیفیت آن ها بر اثر آلوده بودن الکترودها پایین می آید.
4. تمرین کردن قبل از انجام جوشکاری: جوشکاری آرگون به مهارت بسیار بالایی نیاز دارد. بنابراین جوشکار ها می بایستی علاوه بر گذراندن دوره آموزشی از قبل تمرین های لازم را انجام دهند تا به صورت یک جوشکار ماهر جوش آرگون را انجام دهند.
5. انتخاب و ایجاد تکیه گاه برای دست ها: تکیه گاه مناسب و عالی برای دست ها از اهمیت بسیاری برخوردار است. چرا که جوشکار ها می توانند تورچ ها را به درستی کنترل کنند. بنابراین آن ها می ‌توانند از تکیه گاه های فلزی و چوبی برای انجام جوشکاری آرگون استفاده کنند.