هدف ما از نوشتن مقاله ارائه مطالبی در مورد تفاوت های جوش آرگون و CO2 در جوشکاری فلزات می باشد. همچنین می خواهیم به بررسی نکات مهم در جوشکاری فلزات، روش های مختلف جوشکاری فلزات، مزیت های جوشکاری این مواد و نکات مهم در انجام جوشکاری آن ها بپردازیم. از طرف دیگر برای آشنایی بیشتر با جوشکاری فلزات دستگاه های مختلف انجام آن را بررسی می کنیم.
یکی از برترین و قدیمی ترین روش های اتصال دو قطعه و انواع مختلف فلزات به یکدیگر، جوشکاری می باشد. معمولاً انجام جوشکاری در صنعت های مختلف و مکان های متنوع با توجه به نوع مواد و فلزات انجام می شود. جوشکاری مواد و فلزات با توجه به نوع آن ها و محل مورد استفاده، راهکارهای مختلفی را در اختیار مهندسان و تکنسین های فعال در جوشکاری قرار می دهد. بنابراین آن ها می توانند به راحتی به جوشکاری مواد، فلزات و اجسام مختلف بپردازند.
جوشکاری مواد و انواع فلزات بسیار گسترده و وسیع می باشد و از بخش های مختلفی تشکیل شده است. از آنجایی که جوشکاری انواع مختلف فلزات نیاز به اطلاعات دقیق و کامل دارد، مهندسین و تکنسین ها می بایستی دوره های آموزش جوشکاری را پشت سر بگذارند. همچنین علاوه بر آشنایی کامل با روش و شیوه های مختلف جوشکاری، اطلاعات دقیق در مورد نحوه و روش انجام آن ها را به بهترین شکل ممکن جمع آوری کنند.
یکی از مهم ترین و اصلی ترین تفاوت جوشکاری مواد و انواع فلزات نوع جوش آن ها می باشد. به عبارت دیگر جوشکاری دارای انواع مختلفی است که با توجه به هر یک از مواد و نوع آن ها مورد استفاده قرار می گیرد. از طرف دیگر، جوشکاری فرآیندی است که طی مراحل مختلف آن دو قطعه فلزی و حتی غیر فلزی به یکدیگر متصل می شوند. اتصال این دو قطعه با گرم کردن و ذوب محل اتصال آن ها انجام می شود. در نتیجه می توان گفت میان انواع مختلف روش های جوش و جوشکاری تفاوت هایی وجود دارد. برای آشنایی بیشتر با جوشکاری مواد و فلزات در ادامه تفاوت جوش آرگون و CO2 را بیان می کنیم.
برای بیان و درک تفاوت های جوش آرگون و CO2 در جوشکاری فلزات، ابتدا می بایستی با مفهوم این دو نوع جوش آشنا شویم. بنابراین می توان گفت جوش آرگون یکی از رایج ترین انواع جوش در صنعت های مختلف به شمار می رود. لذا برای انجام این نوع جوش جهت ایجاد قوس الکتریکی از تنگستن های مختلف استفاده می کنند. به عنوان مثال برای هر یک از انواع مختلف فلزات از تنگستن های مختلف و متنوع استفاده می کنند. استفاده از تنگستن یکی از مهم ترین تفاوت های جوش آرگون و CO2 می باشد. معمولا علت استفاده از تنگستن در جوش آرگون دمای ذوب بالای آن می باشد. از طرف دیگر می توان گفت در این نوع جوش از گازهای خنثی استفاده می کنند. به همین منظور استفاده از این گاز سبب محافظت از محل جوشکاری می شود.
اما در جوش CO2 جوشکاری مواد و فلزات با استفاده از گاز هایی همانند گاز کربن دی اکسید انجام می شود. یکی دیگر از تفاوت های اصلی این جوش با جوش آرگون، قیمت ارزان و مقرون به صرفه آن می باشد. همچنین می توان گفت این جوش فلزات از قابلیت و خاصیت های حفاظتی بسیار بالایی برخوردار است. در این نوع جوش به دلیل تغذیه دائمی سیم جوش زمانی برای تعویض الکترود و تمیز کردن آن ها هدر نمی رود. همچنین میزان جرقه دلیل و جوشکاری بسیار کم می باشد. لذا افراد با استفاده از جوش CO2 می توانند مواد و فلزات مختلف را با ضخامت های متفاوت جوشکاری کنند. مواردی که بیان کردیم از دیگر تفاوت های جوش آرگون و CO2 به شمار می روند.
معمولاً مهندسین و تکنسین های فعال در جوشکاری و استفاده از این نوع جوش ها، یکی دیگر از تفاوت های این دو نوع جوش را نوع گاز مصرفی آن ها بیان کرده اند. یعنی نوع گازی که این دو نوع جوش برای محل اتصال مواد و فلزات استفاده می کنند، به عنوان تفاوت آن ها به شمار می رود. علاوه بر این، یادگیری و آموزش دوره های جوش آرگون و CO2 نیز به عنوان تفاوت آن ها شناخته می شود. چرا که جوشکاری آرگون دارای یادگیری پیچیده و سخت تر می باشد. اما آموزش جوش CO2 بسیار آسان و راحت است. لذا افراد می توانند به راحتی این روش را یاد بگیرند و جوشکاری مواد و فلزات را با کیفیت بسیار بالا انجام دهند.
هریک از مواد و فلزات در انواع مختلف و متفاوت تولید شده اند و برای جوشکاری آن ها نیز راه های متفاوت و متنوعی وجود دارد. علاوه بر این، انواع فلزات دارای روش های مختلف جوشکاری هستند.
بنابراین به طور کلی به بیان جوشکاری مختلف انواع آن ها می پردازیم:
در جوشکاری مواد، اجسام و انواع مختلف فلزات ذرات ریز فلز مذاب اطراف قوس های الکتریکی پراکنده می شوند که اگر این مواد در تماس مستقیم با پوست قرار بگیرند، سبب سوختگی شدید می شوند. بنابراین یکی از نکات بسیار مهم در جوشکاری مواد و جلوگیری از سوختگی پوست استفاده از دستکش های آستین دار می باشد.
از دیگر نکات مهم در جوشکاری مواد و انواع مختلف فلزات می توانیم به موارد زیر اشاره کنیم:
معمولاً جوشکاری انواع مختلف فلزات با دستگاه های متنوعی انجام می شود. به عبارت دیگر هر یک از فلزات بر اساس کیفیت، جنس و ضخامتی که دارند، با دستگاه های مختلف جوشکاری می شوند. به همین منظور انواع دستگاه های جوشکاری مواد و فلزات عبارت اند از: دستگاه جوشکاری نقطه ای: برای جوشکاری انواع مختلف ورق های فلزی روی هم می بایستی از دستگاه جوشکاری نقطه ای استفاده شود. چرا که در این دستگاه دو الکترو در مقابل یکدیگر قرار دارند و سبب جوش دادن دو قطعه فلزی می شوند.
دستگاه جوشکاری میگ: از این نوع دستگاه جوشکاری برای بازه های مختلف و جوشکاری مواد فلزی که دارای سختی بسیار هستند، استفاده می کنند.
دستگاه جوشکاری تیگ: هنگام استفاده از این دستگاه جوشکاری الکترود ها ذوب نمی شوند. همچنین می توان گفت پاشش جوش در این نوع دستگاه وجود ندارد. بنابراین متخصصین و جوشکار ها می توانند با استفاده از دستگاه جوشکاری تیگ از جوشکاری با کیفیت و بسیار دقیقی بهره مند شوند.
پس امروزه دستگاه های مختلفی برای جوشکاری مواد و ورق های فلزی وجود دارد. همچنین روش جوش دادن هر یک از این ورق ها متفاوت و متغیر می باشد. لذا افراد با اطلاعات دقیق و تحقیق در مورد جوشکاری آن ها می توانند بهترین و با کیفیت ترین جوش را انجام دهند.
واتس اپ چت