اگر چه دو روش برش کاری با گاز خنثی و دستگاه‌های CNC هر دو در زمینه صنعت و تولید کاربرد دارند، تفاوت‌های مهمی در عملکرد و کاربرد آنها وجود دارد.
در حالی که برش کاری با گاز خنثی بیشتر برای قطعات فلزی با ضخامت بالا و مصرف انرژی کمتر مورد استفاده قرار می‌گیرد، دستگاه‌های CNC با دقت بالا و امکانات چند محوره، برای تولید دقیق قطعات با پیچیدگی و اندازه‌های مختلف بکار می‌روند. بنابراین، انتخاب بین این دو روش بستگی به نیازها و مشخصات پروژه خاص مورد بررسی دارد.
دستگاه برش با گاز خنثی
سیستم برش یا گاز خنثی یک نوع فرآیند برش است که در مقایسه با دیگر روش‌های برش فلزات، دقت کمتری دارد، اما از تجهیزات با هزینه مناسبی بهره می‌برد. با وجود دقت کمتر، این برشها خروجی بیشتری نسبت به روش‌های پلاسما تولید می‌کنند. در این روش از گاز مخلوط با هوا یا اکسیژن برای برش استفاده میشود.
در این دستگاه، گاز شعله تولید می‌کند که به تنهایی قادر به برش قطعه فلزی نیست، بلکه قطعه را گرم می‌کند و باعث ذوب شدن آن در دراز مدت میشود. این فرآیند برخلاف دیگر روش‌ها، به دلیل استفاده از تجهیزات ارزان با کاهش هزینه‌ها همراه است.
از سوی دیگر، این روش از دمای بالای کوره برای تسریع در ذوب فلزات استفاده می‌کند. با بازکردن دریچه اکسیژن، اکسیژن به شعله افزوده میشود و شعله تیز برای انجام عملیات برش ایجاد میشود.
این روش در اوایل قرن بیستم برای جوشکاری فلزات به‌کار گرفته شد و در طول زمان برای برش فلزات نیز توسعه یافت. این روش به دلیل هزینه مناسب و تجهیزات ارزانتر استفاده گسترده‌ای میشود.
رغم اینکه دقت و سرعت این برش کمتر از روش‌های مانند برش پلاسما است، این روش به دلیل هزینه‌های کمتر تجهیزات و مقرون به صرفه بودن، در برش فلزات بیشترین استفاده را دارد.
تجهیزات کلی دستگاه برش کاری با گاز خنثی
سیستم برش کاری با گاز خنثی یک فرآیند برش است که در مقایسه با دیگر روش‌های برش، دارای دقت کمتری است، اما از تجهیزات با هزینه مناسبی بهره می‌برد. در این روش از گاز مخلوط با هوا یا اکسیژن برای برش استفاده میشود.
از سوی دیگر، این روش از دمای بالای کوره برای تسریع در ذوب فلزات استفاده می‌کند. با باز کردن دریچه اکسیژن، اکسیژن به شعله افزوده میشود و شعله تیز برای انجام عملیات برش ایجاد میشود. پس از آشنایی با فرآیند برش کاری با گاز خنثی و چگونگی انجام آن، به شناخت تجهیزات آن می‌پردازیم. این تجهیزات عبارتند از:
رگلاتور: این وسیله برای کنترل و تنظیم گازهای مختلف در مورد استفاده قرار می‌گیرد.
شلنگ‌های گاز: این شلنگ‌ها برای انتقال گاز به‌کار می‌روند و معمولا دارای قطر بالا و مقاومت به نشتی و صدمات می‌باشند. این شلنگ‌ها عمدتا در دستگاه‌های دوتایی استفاده می‌شوند.
شیر یک‌طرفه: این شیر برای جابجایی جریان سیال از یک طرف استفاده میشود.
مشعل: عملکرد اصلی مشعل در دستگاه برش کاری با گاز خنثی، تولید گرما برای برش فلزات است.
مشعل برش: این مشعل هنگام برش فلزات، با تولید حرارت، باعث ایجاد واکنش اکسیداسیون فلز داغ میشود و این اکسیداسیون به‌صورت گرما و حرارت برش فلز را ایجاد می‌کند. این تجهیزات با دقت بالا باعث ایجاد حرارت لازم برای برش فلزات می‌شوند.
مزایا برش کاری با گاز خنثی
استفاده از این برش کاری به مزایای زیر منجر میشود:
هزینه کم: این روش برش با هزینه‌های کمتری همراه است، که به افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌های تولید منجر میشود.
کاهش ضایعات: با استفاده از این برش کاری، میزان ضایعات به دلیل عدم تولید براده‌ها به حداقل ممکن می‌رسد.
انجام برش به هر شکل و اندازه دلخواه: این روش به امکان برش قطعات فلزی با هر شکل و اندازه‌ای دلخواه اجازه می‌دهد.
برش همزمان چندین قطعه: این دستگاه امکان برش همزمان چندین قطعه مشابه یا یکسان را فراهم می‌کند، که به توسیع ظرفیت تولید کمک می‌کند.
استفاده از برش کاری با گاز خنثی با توجه به این مزایا، بهبودهای چشم گیری در فرآیندهای تولید و کیفیت محصولات فلزی به همراه دارد.
دستگاه CNC
دستگاه CNC یا کنترل عددی کامپیوتری، یک تکنولوژی پیشرفته در صنعت ماشینکاری است. با استفاده از این دستگاه، حرکات دقیق و محاسبه شده بر روی قطعه کار انجام میشود. در گذشته، این فرآیندها توسط اپراتورها انجام می‌شد، اما با ورود دستگاه CNC، امکاناتی چون براده‌برداری، حکاکی، فرز کاری و تراشکاری با دقت بالا فراهم شده است.
در دستگاه CNC، محورهای مختلف به‌دستورات کامپیوتری حرکت می‌کنند. این فرآیند باعث اجرای دقیق و یکنواخت عملیات مختلف بر روی قطعه کار میشود. در مقایسه با روش‌های سنتی که نیاز به مداخله انسانی بیشتری داشتند، دستگاه CNC به‌صورت خودکار و با دقت بالا عمل می‌کند.
از آنجایی که نیاز به دما و فشار خاصی برای برش قطعات وجود دارد، دستگاه CNC توانایی انجام عملیات در شرایط سخت را داراست. این تکنولوژی باعث بهبود کیفیت و دقت محصولات نهایی شده و در صنایع مختلف از‌جمله ماشینکاری و ساخت قطعات استفاده میشود.
مزایا دستگاه CNC
در دستگاه‌های سی‌ان‌سی، دقت و سرعت بالا به‌عنوان مزیت اصلی مطرح میشود. از دیگر مزایای این دستگاه‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
کاهش خطای انسانی: با استفاده از دستگاه‌های سی‌ان‌سی، خطاهای مرتبط با دخالت انسان به حداقل ممکن می‌رسد.
کاهش زمان تولید و سرعت فرایند: عملکرد سریع و دقیق دستگاه‌های سی‌ان‌سی باعث کاهش زمان تولید میشود.
کیفیت بالا: دقت بالا و عدم وابستگی به عوامل انسانی، بهبود کیفیت محصولات را تضمین می‌کند.
انعطاف‌پذیری در تولید: این دستگاه‌ها امکان تغییرات سریع در فرآیند تولید را فراهم می‌کنند.
قابلیت رفع خطا: قابلیت تصحیح خطاها به‌صورت خودکار در دستگاه‌های سی‌ان‌سی وجود دارد.
مانیتورینگ آسان و ساده: امکان نظارت و کنترل آسان بر فرآیند تولید از طریق مانیتورینگ دستگاه‌ها.
قابلیت تکرار: دستگاه‌های سی‌ان‌سی توانایی تکرار دقیق فرآیندها را دارند.
امکان ذخیره‌سازی اطلاعات: اطلاعات مربوط به فرآیند تولید و تنظیمات به‌طور دقیق ذخیره و بازیابی می‌شوند.
قیمت مناسب: در مقایسه با بهره‌وری و دقت این دستگاه‌ها، قیمت مناسبی ارائه می‌دهند.
هزینه نگهداری پایین: نگهداری و تعمیرات این دستگاه‌ها به دلیل استفاده از تکنولوژی مدرن، به هزینه پایینی منجر میشود.
در انتها مزایای دستگاه‌های CNC شامل دقت بالا، کاهش خطای انسانی، افزایش سرعت و کارایی، انعطاف‌پذیری در تولید و امکان تکرار بالا است، که این موارد باعث بهبود کلی فرآیندهای تولید و کاهش هزینه‌ها می‌شوند.
تفاوت بین برش کاری با گاز خنثی و CNC
در نتیجه، برش کاری با گاز خنثی با ارائه یک راه‌حل اقتصادی و موثر برای برش مواد فلزی مختلف، به‌ویژه در پروژه‌هایی که نیاز به هزینه کمتر و تنظیمات سریع دارند، بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد. این روش با تجهیزات ارزان و طیف گسترده‌ای از کاربردها، از‌جمله برش لوله و تیوب، جلوه‌گیری از خطاهای انسانی و اجرای سریع فرآیند، توانسته است جای خود را در صنعت برش کسب کند.
با‌این‌حال، اگرچه برش کاری با گاز خنثی بسیار اقتصادی است، اما محدودیت‌هایی نیز دارد. این روش نسبت به‌دستگاه‌های CNC در دقت و سرعت برش کمتر است. دستگاه‌های CNC با استفاده از کنترل عددی کامپیوتری و تکنولوژی پیشرفته، دقت بالا و سرعت مناسب را فراهم می‌کنند که در بسیاری از صنایع، به‌ویژه در تولیدات دقیق و حرفه‌ای، این دقت و سرعت از اهمیت بالایی برخوردار است.
سخن آخر
در نتیجه برش کاری با گاز خنثی با ارائه یک راه‌حل اقتصادی و موثر برای برش مواد فلزی مختلف، به‌ویژه در پروژه‌هایی که نیاز به هزینه کمتر و تنظیمات سریع دارند، بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد. این روش با تجهیزات ارزان و طیف گسترده‌ای از کاربردها، از‌جمله برش لوله و تیوب، جلوه‌گیری از خطاهای انسانی و اجرای سریع فرآیند، توانسته است جای خود را در صنعت برش کسب کند.
با‌این‌حال، اگرچه برش کاری با گاز خنثی بسیار اقتصادی است، اما محدودیت‌هایی نیز دارد. این روش نسبت به‌دستگاه‌های CNC در دقت و سرعت برش کمتر است. دستگاه‌های CNC با استفاده از کنترل عددی کامپیوتری و تکنولوژی پیشرفته، دقت بالا و سرعت مناسبی دارد که در بسیاری از صنایع، به‌ویژه در تولیدات دقیق و حرفه‌ای، این دقت و سرعت از اهمیت بالایی برخوردار است.
سوالات متداول
چه تجهیزاتی برای برش کاری با گاز خنثی مورد نیاز است؟
تجهیزات اصلی شامل رگلاتور، شلنگ‌های گاز، شیر یک طرفه، و مشعل برش میشود.
آیا برش کاری با گاز خنثی برای پروژه‌هایی با مواد حساس به دما مناسب است؟
بله، برش کاری با گاز خنثی به دلیل کنترل دما و عدم استفاده از حرارت اضافی، برای مواد حساس به دما مناسب است.
تفاوت‌های اصلی بین برش کاری با گاز خنثی و دستگاه‌های CNC چیستند؟
تفاوت اصلی شامل روش عملکرد، دقت، و کاربردهای مختلف در صنایع است.
آیا برش کاری با گاز خنثی به‌عنوان یک روش اقتصادی، در پروژه‌های بزرگ هم کارآمد است؟
بله، با توجه به هزینه کم و مزایای اقتصادی، برش کاری با گاز خنثی در پروژه‌های بزرگ نیز به‌عنوان یک روش کارآمد مورد استفاده قرار می‌گیرد.
