مشخصات فنی دستگاه برش لیزر ۶ متری در گروه صنعتی آجین

ما در گروه صنعتی آجین، با درک نیاز صنایع سنگین به قطعات بزرگ و یکپارچه، خط تولید خود را به پیشرفته‌ترین دستگاه‌های لیزر فرمت بزرگ مجهز کرده‌ایم تا خلأ موجود در بازار را پر کنیم. این امکانات به ما اجازه می‌دهد کارهایی را انجام دهیم که تا پیش از این با روش‌های سنتی (مثل هواگاز) و با کیفیت بسیار پایین‌تری انجام می‌شد.

برخی از مهم‌ترین مشخصات فنی دستگاه‌های ما عبارتند از:

• ابعاد کارگیر بی‌نظیر: میزهای دستگاه ما قابلیت پذیرش ورق‌های فولادی به طول دقیق ۶ متر و عرض ۲ متر را دارند. این یعنی نیازی به جابجا کردن مداوم ورق در حین کار نیست؛ در نتیجه خطای جابجایی به صفر می‌رسد و دقت برش در تمام طول ۶ متر در بالاترین سطح ممکن حفظ می‌شود.
• قدرت نفوذ در ورق‌های ضخیم: با استفاده از تکنولوژی فایبرِ توان‌بالا (چندین کیلووات)، ما می‌توانیم فولادهای ساختمانی و آلیاژی را تا ضخامت ۲۵ میلیمتر به صورت کاملا پیوسته و با لبه‌های گونیا و بدون پلیسه برش دهیم. ترکیب طول ۶ متر با این ضخامت بالا، به مهندسان اجازه می‌دهد قطعات چندصد کیلویی یکپارچه‌ای بسازند که قبلا تولیدشان کابوس بود.
• برش مقاطع توخالی و لوله‌ها: چالش ابعاد بزرگ فقط برای ورق‌های تخت نیست. برای سازه‌های فضاکار و نماهای مدرن، ما از دستگاه‌های تخصصی برش cnc لیزر لوله و پروفیل استفاده می‌کنیم. این دستگاه‌ها با داشتن سیستم‌های چرخشی (روتاری) چهار محوره، می‌توانند لوله‌ها و پروفیل‌هایی تا طول ۶ متر و ضخامت ۱۵ میلی‌متر را به صورت سه‌بعدی سوراخ‌کاری و برش دهند.
• مدیریت هوشمند حرارت: تابش لیزر قدرتمند روی یک قطعه ۶ متری می‌تواند باعث گرم شدن و تاب برداشتن (اعوجاج) ورق شود. تیم فنی آجین برای جلوگیری از این مشکل، به جای یک برش ممتد و طولانی، از تکنیک‌های نرم‌افزاری «پرش اپتیکی» و «میکرو جوینت» استفاده می‌کند. این کار حرارت را در کل مساحت ۱۲ متر مربعی ورق پخش می‌کند تا فلز فرصت خنک شدن داشته باشد و قطعه نهایی بدون حتی یک دهم میلی‌متر خطای زاویه‌ای به دست شما برسد.

چه پروژه‌ها و صنایعی به ورق ۶ متری نیاز دارند؟

بررسی سفارش‌های مشتریان ما در گروه صنعتی آجین نشان می‌دهد که استفاده از ورق‌های یکپارچه ۶ متری، یک تغییر بازی واقعی در صنایع زیربنایی ایجاد کرده است. در این صنایع، ایمنی و سرعت نصب حرف اول را می‌زند:

1. سازه‌های فلزی عظیم و پتروشیمی‌ها: در ساخت سوله‌های صنعتی و پتروشیمی‌ها، از تیرها و مقاطع باکس بلندی استفاده می‌شود که ستون فقرات سازه هستند. وقتی جانِ این تیرها به صورت یک‌تکه و ۶ متری برش بخورد، نیاز به ورق‌های تقویتی در محل درزهای جوش از بین می‌رود. این کار هم ضریب اطمینان سازه را در برابر زلزله بالا می‌برد و هم باعث سبک شدن اسکلت فلزی می‌شود.
2. کشتی‌سازی و سازه‌های دریایی: آب شور دریا به شدت خورنده است. در بدنه کشتی‌ها و سکوهای نفتی، هر یک درز جوشِ اضافه، یک نقطه ضعف برای شروع زنگ‌زدگی و ترک خوردن است. استفاده از پنل‌های ۶ متری برای بدنه و عرشه، طول کل جوشکاری‌ها را به شدت کم کرده و عمر مفید سازه دریایی را بالا می‌برد.
3. ساخت مخازن تحت فشار و سیلوها: ساخت بویلرها و مخازن صنعتی بسیار حساس است. برای ساخت بدنه استوانه‌ای مخزن، ورق‌ها باید نورد و جوش داده شوند. جوشِ این مخازن باید با تست‌های گران‌قیمتی مثل رادیوگرافی و اولتراسونیک تایید شود. وقتی از ورق ۶ متری استفاده کنید، محیط یک استوانه بزرگ با یک ورق پوشش داده می‌شود. تبدیل شدن سه درز جوش به یک درز، هزینه تست‌ها را به شدت کاهش داده و خطر نشتی را عملا مهار می‌کند.
4. نماهای مدرن ساختمانی: در معماری پارامتریک و نماهای فلزی ساختمان‌ها، زیبایی بصری و نبودن خط برش اهمیت زیادی دارد. با لیزر ۶ متری، می‌توان پنل‌های دکوراتیو و سایه‌بان‌هایی تولید کرد که نمای یکی دو طبقه از ساختمان را به صورت کاملا یکدست و بدون هیچ درز و خط مزاحمی پوشش می‌دهند.

مزیت برش یک‌تکه نسبت به اتصال چند ورق کوچک‌تر

شاید به عنوان مدیر خرید با خودتان فکر کنید که حمل و نقل یک ورق ۶ متری دردسر و هزینه بیشتری نسبت به دو ورق ۳ متری دارد. اما بیایید هزینه‌های پنهان اتصال دو ورق کوچک را با هم بررسی کنیم تا ببینیم کفه ترازو به کدام سمت سنگینی می‌کند:

• حذف کامل فرآیند پردردسر جوشکاری: برای وصل کردن دو ورق ضخیم، اول باید لبه‌های آن‌ها پخ‌زنی (V شکل) شود. بعد باید تراز شوند، گیره بخورند، چند مرحله جوشکاری با مصرف بالای الکترود و گاز رویشان انجام شود و در نهایت سنگ‌زنی و تست جوش صورت بگیرد. وقتی کار را به صورت یک‌تکه به لیزر ۶ متری آجین می‌سپارید، تمام این چرخه‌ی گران‌قیمتِ وقت‌گیر از کارخانه شما حذف می‌شود و قطعه آماده نصب به دستتان می‌رسد.
• افزایش استحکام و سبک‌سازی سازه: فلز یکپارچه‌ای که از کارخانه ذوب آهن بیرون می‌آید، بسیار محکم‌تر و قابل پیش‌بینی‌تر از فلزی است که جوش خورده. وقتی در نرم‌افزارهای مهندسی مثل SAP2000 یا Tekla Structures از قطعات یکپارچه استفاده می‌کنید، ضریب اطمینان بالا می‌رود. این یعنی مهندس می‌تواند با خیال راحت ضخامت ورق را کمی کمتر در نظر بگیرد، که نتیجه آن کاهش وزن سازه، کاهش بار روی فونداسیون و صرفه‌جویی چند صد میلیونی در خرید آهن‌آلات است.
• کاهش چشمگیر پرتی (ضایعات) آهن: وقتی متخصصان ما قطعات مختلف نقشه شما را روی یک بوم بزرگ ۱۲ متر مربعی (۲ در ۶ متر) می‌چینند، نرم‌افزار فضای مانور بسیار بیشتری برای جا دادن قطعات در دل هم دارد (لانه گزینی). این کار باعث می‌شود پرتی ورق به طور میانگین تا ۱۵ درصد کاهش پیدا کند.
• سرعت رویایی در مونتاژ و نصب: تاخیر در پروژه‌های بزرگ به معنای جریمه‌های سنگین است. قطعه یکپارچه ۶ متری که با دقت لیزر سوراخ‌کاری شده، مستقیما از روی تریلی به محل نصب می‌رود و با پیچ و مهره در کمترین زمان ممکن برپا می‌شود.