برش لیزر گالوانیزه
جولای 17, 2023
تاریخچه cnc
آگوست 2, 2023
برش لیزر مس، روشی است که در صنعت برای برش و شکل دهی به فلز مس استفاده می‌شود. مس یکی از فلزاتی است که به دلیل خواص و منحصر به فردش مورد توجه هنرمندان و صنعت قرار گرفته است. این فلز به دلیل درخشندگی و قابلیت فرم پذیری برای تزیینات و اشیا فلزی استفاده می‌شود.
در تاریخ نیز، مس به طور گسترده در دوران هخامنشیان و ساسانیان برای آثار هنری و ظروف فلزی با نقش و نگار زیبا استفاده شده است.
علاوه بر این، فلز مس به دلیل خواص همچون رسانایی بالا در جریان الکتریسیته و انتقال حرارت، در بسیاری از صنایع و کاربردها مورد استفاده قرار می‌گیرد. اما امروزه با پیشرفت علم و تکنولوژی، برش مس با استفاده از دستگاه لیزر انجام می‌شود. این روش برش لیزری به سازندگان اشیا و شکل‌های مسی امکان سهولت در کار با دقت و ظرافت را می‌دهد.
رفع مشکل ضخامت کم مس در برش
……………..
ضخامت نسبتاً کم مس، باعث می‌شود در فرآیند برش مس، احتمال آسیب و تغییر فرم بالا باشد. اما با استفاده از روش برش لیزری، این احتمال کاهش یافته و فلز مس با دقت و ظرافت بیشتری برش داده و به شکل دلخواه تغییر فرم می‌یابد. برش لیزری مس، با کمترین سروصدا صورت می‌گیرد و این امکان را فراهم می‌کند که فلز مس را با دقت و صحت بالا برش داده و به شکل مورد نظر شکل دهی کرد.
استفاده از فلز مس در دکوراسیون منزل و زیورآلات در حال حاضر بسیار رایج است و به همین دلیل، نیاز به برش‌های دقیق و ظریف دارد. حتی یک بی‌احتیاطی کوچک می‌تواند باعث شود که تمام فرآیند برش و شکل دهی تحت تأثیر قرار گیرد. بنابراین، استفاده از روش برش لیزری برای مس می‌تواند راه حلی موثر برای دستیابی به دقت و کیفیت بالاتر در برش و شکل دهی به این فلز باشد.
بررسی اجمالی برش لیزر مس
…………………
برش لیزر مس یک روش مورد استفاده در صنعت برای برش و شکل دهی قطعات فلزی مس است. این روش در مجموعه‌های صنعتی مانند آجین سی ان سی به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد. برش لیزر برای مس مزایایی از جمله انعطاف‌پذیری بالا در تنظیم پارامترهای فرآیند و تطبیق با نوع مواد را داراست. همچنین، این روش برای شکل‌های پیچیده و قطعات با ابعاد مختلف قابل استفاده است.
برش لیزر مس در صنایع مختلفی مانند مجسمه‌سازی، تابلوسازی، صنعت نفت و گاز، کشتی‌سازی و مصارف خانگی و غیره استفاده می‌شود. استفاده از دستگاه‌های برش لیزر به سازندگان قطعات فلزی امکان برش با دقت و کیفیت بالا را می‌دهد.
در روش برش لیزر مس، قسمت‌های اضافی ورق سوزانده، ذوب یا تبخیر می‌شوند و یک موتور برای پخش گاز به اطراف استفاده می‌شود. منبع پرتو لیزر نیرومند، نور را به سمت سطح مسیریابی شده هدایت می‌کند و برش را انجام می‌دهد. توان دستگاه بر اساس جنس و ضخامت قطعه قابل تنظیم است.
برش مس با استفاده از دستگاه لیزر، دقت کار را به طور قابل توجه ی بالا برده است. در روش‌های سنتی برش فلز، با ایجاد حرارت بالا بر روی قطعه، احتمال خم شدن فلز وجود دارد، اما در برش لیزر مس، احتمال خمیدگی ورق مس کاهش می‌یابد و نیاز به عملیات پلیسه‌گیری پس از برش نداریم. علاوه بر این، برش لیزر مس با سر و صدای کمی همراه است و امنیت بالایی دارد. استفاده از این روش خطر کار با دستگاه را به حداقل می‌رساند.
در کل، برش لیزر مس یک روش موثر و دقیق برای برش و شکل دهی قطعات فلزی مس است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.
مزایای برش لیزر مس
برش لیزر مس، با داشتن خصوصیات منحصر به فرد، نسبت به روش‌های دیگر برش فلزات مزایای متعددی دارد. در ادامه به برخی از مزایای اصلی برش لیزر مس اشاره خواهیم کرد:
- خلاقیت در طراحی: روش برش لیزر به طراحان و هنرمندان این امکان را می‌دهد که در طراحی‌ها و نقوش مس، خلاقیت بیشتری را ایجاد کنند. قابلیت برشکاری دقیق و ظرافت بالا باعث می‌شود تا طرح‌های پیچیده و دقیقتری را بر روی مس ایجاد کنند.
- انعطاف‌پذیری: روش برش لیزر قابلیت انعطاف‌پذیری بالایی در تنظیم پارامترها و نوع مواد را داراست. این به معنای قابلیت استفاده از روش برش لیزر برای قطعات با هندسه‌های پیچیده و ابعاد مختلف می‌باشد.
- دقت بسیار بالا: برش لیزر مس دقت بسیار بالایی دارد و به طور دقیق طرح‌ها و شکل‌ها را بر روی مس ایجاد می‌کند. این دقت بسیار مهم است، به ویژه در کاربردهایی که نیاز به جزئیات دقیق و ظرافت دارند.
- سرعت بالا: روش برش لیزر مس با سرعت بسیار بالا انجام می‌شود. این امر به سازندگان قطعات فلزی اجازه می‌دهد تا با سرعت بیشتری قطعات را تولید کنند و زمان تولید را به صورت قابل توجه ی کاهش دهند.
- قیمت پایین: استفاده از برش لیزر مس در مقایسه با روش‌های دیگر برش فلزات، قیمت کمتری دارد. این امر به سازندگان قطعات فلزی کمک می‌کند تا هزینه تولید را کاهش دهند.
- دقت یکسان در برش‌های تکراری: در برش لیزر مس، در صورت تکرار برش‌های یکسان، دقت مشابه ی در نظر گرفته می شود. این امر برای تولید انبوه قطعات با دقت یکسان بسیار مهم است.
- کیفیت لبه برش: برش لیزر مس با دقت بالا و بدون تماس مستقیم با فلز انجام می‌شود. این باعث می‌شود که لبه‌های برش شیب کمتری داشته باشند و کیفیت بالاتری داشته باشند.
- کاهش ضایعات و پرتی: در برش لیزر مس، ضایعات و پرتی به حداقل ممکن کاهش می‌یابند. این مزیت از نظر اقتصادی برای سازندگان قطعات فلزی مناسب تر است و موجب کاهش هدررفت منابع و هزینه‌های اضافی می‌شود.
- عدم تغییرات در ساختار فلز: برش لیزر مس به دلیل اینکه با ایجاد حرارت کمتری بروی فلز انجام می‌شود، تغییرات جزئی در ساختار فلز ایجاد نمی‌کند و به همین دلیل قطعات با ویژگی‌های مکانیکی مناسب و یکنواخت تولید می‌شوند.
- تولید همزمان قطعات با ضخامت یکسان: در برش لیزر مس، امکان تولید همزمان قطعات با ضخامت یکسان وجود دارد. این مزیت برای تولید انبوه قطعات با ضخامت یکسان بسیار مناسب است.
در نهایت، برش لیزر مس امکانات و مزایای منحصر به فردی را در تولید قطعات فلزی فراهم می‌کند و از اهمیت بالایی برخوردار است.
بیان نکاتی در برش لیزر مس
برش لیزر مس یک فرآیند پیچیده است که برای به دست آوردن نتایج بهتر و کیفیت بالاتر، باید به موارد زیر توجه کرد:
- زاویه کونیک (Taper Angle): این مورد به تغییر قطر سوراخ در ضخامت برش اشاره دارد. برای کاهش زاویه کونیک، باید پارامترهای دستگاه را به درستی تنظیم کنید.
- تولید پلیسه (Kerf): پلیسه به مقدار موادی اشاره دارد که پس از برش تولید می‌شود. کاهش پلیسه منجر به بهبود کیفیت نهایی می‌شود و نیاز به فرآیندهای ماشین کاری ثانویه کمتری را ایجاد می‌کند.
- کرف (Kerf): کرف مربوط به کوچک‌ترین شعاع قابل برش است و وابسته به ضخامت ورق است. در طراحی، باید کرف را مد نظر قرار داده و به عنوان مثال، برای گوشه‌های تیز نیاز به شعاع حداقلی دارید. همچنین، تعداد سوراخ‌های قابل ایجاد در ورق نیز وابسته به ضخامت آن دارد.
- سرعت برش: سرعت برش بستگی زیادی به توان دستگاه و قابلیت‌های آن دارد. با افزایش توان دستگاه، می‌توان سرعت برش را افزایش داد و برش کانتورهای پیچیده و دنده‌های ریز ضخیم را انجام داد.
- صافی سطح: در برش لیزر مس، صافی سطح و جلوگیری از اکسیداسیون مهم است.
بیان مراحل فرآیند برش لیزر مس
برای برش لیزری ورق مس، مراحل زیر را باید طی کرد:
- طراحی قطعات: ابتدا باید قطعات مورد نیاز برای تولید را طراحی کرد. این کار معمولاً با استفاده از نرم افزارهای طراحی سه بعدی انجام می‌شود.
- آماده سازی ورق مس: برای برش لیزری، ابتدا ورق مس باید آماده شود. این شامل برش و شستشوی ورق مس می‌شود.
- تنظیم دستگاه لیزر: برای برش لیزری، دستگاه لیزر باید به صورت صحیح تنظیم شود. میزان توان لیزر، سرعت حرکت قابل تنظیم و سایر پارامترهای دستگاه لیزر باید به اندازه کافی تنظیم شوند تا برش صحیح انجام شود.
- برش لیزری: پس از تنظیم دستگاه لیزر، ورق مس باید به محل برش منتقل شود. سپس با استفاده از دستگاه لیزر، برش لیزری بروی ورق انجام می‌شود. در این مرحله، لیزر باید به شیوه دقیق بروی ورق مس هدایت شود تا قطعات مورد نظر به درستی برش خورده و از بین برود.
- پس از برش: پس از برش، ورق مس باید از دستگاه خارج شده و برای استفاده بعدی آماده شود. همچنین، قطعات برش خورده باید از ورق مس جدا شده و برای مراحل بعدی تولید آماده شوند.
