برشکاری فلزات از مراحل حیاتی و ابتدایی در صنایع مختلف است که قطعات فلزی را برای تولید محصولات نهایی آماده می‌سازد. با توجه به ویژگی‌های متفاوت فلزات، انواع برشکاری فلزات شامل روش‌های گوناگونی است که هر کدام از ابزارهای خاصی بهره می‌برند تا برشی دقیق و کاربردی ایجاد کنند. از برش لیزری پیشرفته تا واترجت بدون حرارت و حتی روش‌های سنتی، هر کدام پاسخی به نیازهای صنعتی متنوع برای برش فلزات هستند.
انواع برشکاری فلزات با انتخاب ابزار مناسب می‌تواند به دقت و کیفیت تولید نهایی افزوده و کمک کند تا بهترین نتیجه در کوتاه‌ترین زمان ممکن حاصل شود.
برشکاری فلزات چیست؟
برشکاری فلزات یکی از مراحل ضروری در صنعت است که به کمک آن، فلزات به قطعات کوچکتر و قابل استفاده در ساخت تجهیزات مختلف تبدیل می‌شوند. در این فرآیند، انواع فلزات مانند ورق‌ها، میله‌ها و شمش‌ها با استفاده از ابزارها و تکنیک‌های گوناگون برش داده می‌شوند. از آنجایی که ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی فلزات با هم متفاوت است، برای هر نوع فلز، از روش‌های خاصی برای برش استفاده می‌شود. به عنوان مثال، در برشکاری فلزات سنگین از دستگاه‌های پیشرفته با دقت بالا بهره می‌برند، در حالی که فلزات سبک‌تر با ابزارهای ساده نیز به راحتی قابل برش هستند.
در نهایت، انواع برشکاری فلزات نه تنها به تقسیم فلزات به قطعات کوچکتر کمک می‌کند، بلکه امکان ساخت تجهیزات و دستگاه‌های متنوع را فراهم می‌سازد. برشکاری فلزات می‌تواند بسته به نوع فلز و کاربرد موردنظر، شامل روش‌های مختلفی باشد که هریک با دقت و تکنیک‌های به‌روز به انجام می‌رسند.
انواع برشکاری فلزات
برشکاری فلزات یکی از مهم‌ترین فرآیندهای صنعتی است که با دقت و تکنیک‌های مدرن به اشکال و قطعات مورد نیاز تبدیل می‌شود. انواع برشکاری فلزات شامل روش‌های گوناگون و متناسب با ویژگی‌های فلزات مختلف است که امکان استفاده از این مواد را در صنایع متعدد فراهم می‌سازد. در ادامه از مقاله آجین با روش‌های برشکاری فلزات که به واسطه‌ی ابزارهای پیشرفته و فناوری‌های روز انجام میگردد، بیشتر آشنا می‌شوید.
برش لیزری
یکی از مدرن‌ترین روش‌های برشکاری، برش لیزری است که با استفاده از پرتو لیزر و بدون تماس مستقیم با فلز انجام می‌شود. این روش با دقت بالا و مصرف انرژی کم، برشی تمیز و بدون تاب‌خوردگی ایجاد می‌کند و از آلودگی فلز جلوگیری به عمل میآورد. پرتو لیزر ابتدا سوراخ کوچکی ایجاد کرده و سپس با حرکت لیزر، طرح نهایی روی فلز برش داده می‌شود. از ویژگی‌های برش لیزری، عدم نیاز به دخالت نیروی انسانی است که این امر هزینه‌ها را کاهش می‌دهد.
برش پلاسما
در برش پلاسما، از گاز یونیزه شده با دمای بسیار بالا و سرعت زیاد استفاده می‌شود. این گاز متمرکز، فلز را ذوب کرده و با فشار، مواد مذاب را از محل برش خارج می‌کند. این روش برای فلزات ضخیم و مقاوم، انتخابی مناسب بوده و به دلیل قدرت بالا و زمان کمتر، بسیار پرکاربرد است.
برش واترجت
برش واترجت از جت آب پرقدرت به جای گرما استفاده می‌کند و هیچ تاثیر حرارتی بر سطح فلز باقی نمی‌گذارد. در این روش از آب خالص یا آب همراه با مواد ساینده مانند گرانیت استفاده می‌شود و برشی بسیار تمیز و دقیق ایجاد می‌کند که برای فلزات حساس به دما ایده‌آل است.
قیچی کردن
یکی از روش‌های ساده در انواع برشکاری فلزات، قیچی کردن است. این روش برای برش ورق‌های فلزی بزرگ به کار می‌رود و از تیغه‌های موازی برای برش‌های مستقیم یا زاویه‌دار استفاده می‌شود. گرچه دقت آن کمتر از روش‌های دیگر است، اما برای ورق‌های بزرگ و رول‌ها کاربردی خواهد بود.
فرزکاری
فرزکاری به وسیله تراشه‌های چرخشی انجام میگردد و برای قطعات با دقت بالا مناسب است. لبه‌های ابزار فرز به صورت متناوب با قطعه کار تماس دارند و این روش یک نوع برشکاری منقطع به شمار میآید که بسیار دقیق عمل می‌کند.
سنگ‌زنی
سنگ‌زنی به عنوان مرحله‌ی نهایی در برخی موارد به کار می‌رود و برای ایجاد دقت بالا در اندازه و شکل قطعات استفاده می‌شود. این روش به دلیل دقت بالای خود در سطح میکرومتر، برای قطعات حساس و نهایی سازی آنها بسیار مناسب است.
برش اره‌ای
روش برش اره‌ای با اره نواری در حالت افقی یا عمودی انجام می‌شود و از خنک‌کننده برای جلوگیری از گرمای ناشی از اصطکاک استفاده مینماید. این روش سرعت کمتری دارد، اما برای فلزات مختلف و شکل‌های متنوع مناسب بوده و استحکام بالایی را فراهم می‌کند.
با استفاده از انواع برشکاری فلزات، صنایع می‌توانند قطعات فلزی را با دقت و بر اساس نیازهای خود آماده کنند و به کار بگیرند. انتخاب روش مناسب، بسته به نوع فلز و کاربرد مورد نظر، نقش مهمی در کارایی و کیفیت نهایی قطعات خواهد داشت.
جمع بندی
در نهایت، انتخاب روش مناسب از میان انواع برشکاری فلزات، می‌تواند تاثیر چشم‌گیری بر کیفیت و کارایی پروژه‌ها بگذارد. هر کدام از روش‌های برش فلزات، از لیزری و پلاسما گرفته تا واترجت و قیچی، مزایا و کاربردهای خاص خود را دارند و بسته به نیاز و نوع فلز انتخاب می‌شوند.
توجه به این نکات منجر میگردد تا نتیجه نهایی دقیق، بی‌نقص و با کیفیت مطلوب حاصل شود و پروژه‌ها با کارآمدی بیشتری پیش بروند.
سوالات متداول
چه زمانی باید از برش واترجت استفاده کرد؟
برش واترجت برای مواد حساس به حرارت یا برای برش دقیق و تمیز مناسب است.
تفاوت بین برش لیزری و برش پلاسما چیست؟
برش لیزری دقت بیشتری دارد و برای ورق‌های نازک مناسب‌تر است، در حالی که برش پلاسما برای فلزات ضخیم‌تر و سخت‌تر بهتر عمل می‌کند.
چگونه می‌توان هزینه‌های برشکاری را کاهش داد؟
با انتخاب روش مناسب برش، استفاده از تجهیزات به‌روز و بهینه‌سازی فرآیند می‌توان هزینه‌ها را کاهش داد.
چه نکاتی را باید در انتخاب ابزار برش در نظر گرفت؟
نوع فلز، ضخامت آن، دقت مورد نیاز و هزینه از جمله نکاتی هستند که باید در انتخاب ابزار برش مد نظر قرار گیرد.
