برش لیزری یکی از روش‌های پرکاربرد در بخش صنعتی جهت برش دقیق و سریع مواد مختلف است. با این وجود، هزینه بالای استفاده از دستگاه برش لیزری یکی از مشکلاتی است که تولید کنندگان با آن مواجه هستند. تلاش برای کاهش هزینه برش لیزری برای تولیداتی با حجم بالا یا درصد بالایی از برش لیزری، از اهمیت خاصی برخوردار است.
در این مقاله، به بررسی راهکارهای بهینه سازی هزینه برش لیزری پرداخته شده است. در این راستا، مطالبی مانند انتخاب مواد مناسب، استفاده از نرم افزارهای بهینه سازی برش لیزری، استفاده از تنظیمات مناسب دستگاه برش لیزری، افزایش دقت برش و کاهش ضایعات، همکاری با شرکت هایی که هزینه برش لیزری را به صورت خدماتی ارائه می دهند، و … ذکر شده است.
در نهایت، این مقاله به دارندگان دستگاه برش لیزری کمک می کند تا با استفاده از راه حل های بهینه سازی، هزینه برش لیزری خود را کاهش داده و به صرفه ترین روش برای تولید کنندگان مختلف باشد
کاهش هزینه نهایی برش لیزری
برای کاهش هزینه برش لیزری می توان از پیشنهاداتی که در ادامه بیان می شود استفاده کرد.
برون سپاری برش لیزری
- برون سپاری پروژه یا outsourcing یک روش مفید برای کاهش هزینه‌ها، افزایش کیفیت و بهبود زمانبندی پروژه است.
در صورتی که شما به علت نداشتن بودجه و زمان کافی برای تهیه تجهیزات لیزری و آموزش کار با آن به دنبال کاهش هزینه برش لیزری هستید، می‌توانید بخشی از پروژه خود را به شرکت‌هایی با تجربه در زمینه برش لیزری برون سپاری کنید.
با برون سپاری بخشی از پروژه، شما می‌توانید ، از تخصص و تجربه متخصصان برش لیزری به صورت بصرفه بهره‌مند شوید. این شرکت‌ها با داشتن تجهیزات و تکنولوژی‌های پیشرفته، می‌توانند بهترین کیفیت برش لیزری را ارائه دهند.
همچنین، با برون سپاری بخشی از پروژه، شما می‌توانید به راحتی هزینه‌های نگهداری و تعمیر تجهیزات را کاهش دهید. این روش همچنین به شما این امکان را می‌دهد که بدون صرف بخش بزرگی از بودجه و زمان خود جهت تهیه و نگهداری تجهیزات، پروژه ی خود را جلو ببرید.
به طور کلی، برون سپاری پروژه به شما این امکان را می‌دهد که بهترین کیفیت را با حداقل هزینه و زمان داشته باشید و به شما اجازه می‌دهد تا بر مسائل دیگری که برای توسعه کسب و کار شما مهم هستند تمرکز کنید.
ایجاد نمونه اولیه
- در صنعت تولید، ایجاد نمونه اولیه برای هر پروژه بسیار مهم است و می‌تواند به کاهش هزینه‌ها و زمان تولید کمک کند.
برای ایجاد نمونه اولیه، می توانید از روش های دیجیتالی استفاده کنید که بدون صرف هزینه و زمان بالایی، به شما امکان می دهد طرح خود را با دقت و اندازه دقیقی ایجاد کنید. این روش کمک می کند تا نقاط مشکل ساز در طرح شناسایی شوند و اصلاح گردد، به طوری که نمونه اولیه کاملاً مطابق با نیازهای پروژه اصلی باشد.
استفاده از برش لیزری برای ایجاد نمونه اولیه می تواند هزینه های بالایی به همراه داشته باشد، زیرا این فرآیند اغلب با آزمون خطا همراه است که نیاز به هزینه و زمان بیشتری دارد. با استفاده از روش های دیجیتالی، می توانید از این هزینه ها جلوگیری کنید و به جای آن، بتوانید هزینه هایی که با تولید نمونه اولیه مرتبط هستند را کاهش دهید.
از آنجا که نمونه اولیه باید با برش لیزری پروژه اصلی تطابق بالایی داشته باشد، استفاده از روش های دیجیتالی می تواند به شما کمک کند تا یک نمونه اولیه باکیفیت و با دقت بالا ایجاد کنید که تناسب بالایی با پروژه اصلی داشته باشد. به علاوه، این روش به شما اجازه می دهد تا از پارامترهای مختلفی مانند ابعاد، فاصله و اندازه دقیق استفاده کنید تا اطمینان حاصل کنید که نمونه اولیه شما دقیقاً همان چیزی است که نیاز دارید.
بهینه سازی مسیر برش
- کاهش زمان برش لیزری می تواند با بهینه سازی مسیر برش و کاهش خطوط اضافی و منحنی ها به دست آید.
در صورتیکه مسیر خطوط به صورت طولانی انتخاب شود، هزینه و همچنین زمان پردازش ورق هایی که مورد نیاز به برش خواهند داشت، افزایش پیدا می کند. بنابراین، استفاده از خطوط و مسیر برش کوتاه تر به همراه داشتن لبه های برش نزدیک به یکدیگر کاهش هزینه ها را به دنبال خواهد داشت.
برای بهینه سازی برش لیزری، می توانید از تکنیک هایی مانند ترکیب لبه های برش نزدیک به یکدیگر استفاده کنید. می بایست، در طراحی خطوط برای برش، دو مسیر به صورت مجزا ولی منطبق بر هم در نظر گرفته نمی شوند و اگر این مورد اتفاق بیافتد، دو برابر حساب می شود که باعث افزایش هزینه و زمان برش خواهد شد.
برای اینکه خطوط اضافی و همپوشانی ها را حذف کنید، می توانید از نرم افزارهای طراحی استفاده کنید که میانبرهایی برای این منظور دارند. این نرم افزارها امکان ترکیب خطوط در یک نمونه طراحی واحد را بدون ایجاد مسیر جداگانه ای برای هر خط فراهم می کنند. با استفاده از این تکنیک ها می توانید بهینه سازی برش لیزری قطعات را انجام دهید و هزینه و زمان تولید را کاهش دهید.
بررسی نوع و ضخامت ورق
- برای کاهش هزینه و زمان برش لیزری ورق، باید نوع و ضخامت ورق را بررسی کرد.
دستگاه برش لیزر فلزات، قادر به برش اکثر ورق هایی از جنس فلز مانند فولاد ضد زنگ، فولاد نرم، آلومینیوم، آهن، مس و برنج را خواهند داشت. اما باید توجه داشت که هر فلزی دارای ضخامت برش بهینه خود است که در آن سرعت برش به صورت پایدار و بدون آلودگی انجام می شود.
بعلاوه، باید توجه داشت که برش ورق فلزات ضخیم و متراکم، با طراحی پیچیده به شدت سرعت انجام کار را پایین می آورد. درنتیجه، قبل از قبول کردن هر پروژه برش، باید این موارد را برای حفظ بهره وری تولید در نظر گرفت. در صورت نیاز به استفاده از ورق با ضخامت بالا، می توانید طراحی را ساده‌تر کنید تا هزینه ها مناسب تر شود.
همچنین، باید بررسی کنید کدام فلز برای اهداف و عملکرد شما بهترین نتیجه را می دهد و آن را به عنوان فاکتوری مهم در تعیین هزینه های برش لیزری در نظر بگیرید. با توجه به این موارد، می توانید هزینه و زمان برش لیزری را بهینه کنید و بهره وری تولید خود را افزایش دهید.
تهیه چک لیست طراحی
- در جهت تولید سفارش‌های کوچک، می بایست چک لیستی که از چندین فلز و همچنین علاوه بر آن طراحی‌های مربوطه است، تهیه شود سپس ساخت و نیز پردازش قطعات مورد نیاز با انواع فلزات و طراحی‌های مختلف، را بررسی نمایید.
یکی از نکات مثبت در اجرای طراحی‌های کوچک این است که در صورت وجود عیب و نقص، هزینه‌های زیادی ایجاد نمی شود.
قبل از شروع به ساخت قطعات، باید توجه داشت که نوع فلزی که باید استفاده شود، با طراحی و مقاصد مورد نظر تطابق دارد یا خیر. در صورتی که از تطابق نوع فلز با طراحی و مقاصد خود اطمینان پیدا کردید، می‌توانید با خیال آسوده به سراغ پروژه‌های بزرگ‌تر بروید.
همچنین، برای مدیریت بهتر نحوه عملکرد، می‌توانید با انجام نمونه‌های آزمایشی، عملکرد خود را بررسی کنید و در صورت نیاز به تغییرات، آنها را اعمال کنید. با این کار، می‌توانید هزینه و زمان برش را بهینه کنید و بهره‌وری تولید خود را افزایش دهید.
بنابراین، با ساخت سفارش‌های کوچک و انجام نمونه‌های آزمایشی، می‌توانید تجربه کسب کنید و در نهایت با اطمینان به سراغ پروژه‌های بزرگ‌تر بروید.
- بهینه‌سازی طراحی برش، یکی از موارد مهم در کاهش هزینه‌های تولید است. برای کاهش ضایعات در برش لیزری، سعی کنید که مسیرهای برش به گونه‌ای طراحی شوند که کمترین ضایعات را به وجود آورند. فضاهای خالی بین نواحی برش را به حداقل برسانید تا حجم فلزات برای برش کاهش یابد.
یکی از اصول کلی در بهینه‌سازی طراحی برش، این است که هرچه مسیر برش کمتری را طی کند، ضایعات کمتری تولید می‌شود و در نتیجه هزینه‌ها کاهش می‌یابد. به علاوه، برای کاهش ضایعات، قطعاتی را که قرار است برش داده شوند، به‌گونه‌ای مرتب کنید که لبه‌های مشترک داشته باشند و خطوط مکمل بر روی یکدیگر قرار بگیرند. این کار می‌تواند به کاهش ضایعات و افزایش بهره‌وری در برش لیزری کمک کند.
بنابراین، در بهینه‌سازی طراحی برش، توجه به مسیرهای برش، فضاهای خالی و ترتیب قرارگیری قطعات مهم است. با این کار می‌توانید هزینه‌های تولید را کاهش داده و نتیجه کار خود را افزایش دهید.
تنظیم هد دستگاه
- در فرآیند برش لیزری، هد دستگاه قطعه‌های مختلف را برش می‌دهد و برای جلوگیری از برخورد با ورق و قطعه‌کار، به‌صورت خودکار بالا می‌رود. اما این عملیات باعث افزایش زمان برش و کاهش بهره‌وری دستگاه می‌شود.
بهینه‌سازی هد دستگاه برش، با بهینه‌سازی طراحی و مسیرهای طولانی‌تر قطعه‌های مشترک، می‌تواند از لیفت هد دستگاه که اغلب به آن نیازی نیست جلوگیری کند. با این کار، زمان برش کاهش می‌یابد و بهره‌وری دستگاه افزایش می‌یابد.
در صورتی که پروژه برش به گونه‌ای باشد که هیچ‌گونه لیفت هد برش وجود ندارد، می‌توان به صورت یکپارچه مسیر را طی کرد و در زمان صرفه‌جویی قابل‌توجهی داشت. برای این کار، باید طراحی قطعات به‌گونه‌ای باشد که مسیر برش بیشترین اشتراک را با دیگر قطعات داشته باشد و لیفت هد دستگاه کمترین مقدار باشد.
جمع بندی
برای کاهش هزینه برش لیزری، می‌توانید از رویکردهای متنوعی استفاده کنید. این رویکردها شامل بهینه‌سازی طراحی و مسیرهای برش، استفاده از فلزات با کیفیت بالا، استفاده از تجهیزات با کیفیت، به‌روزرسانی تجهیزات، و آموزش کارکنان است. با رعایت این رویکردها، می‌توانید به کاهش هزینه برش لیزری دست یابید و بهره‌وری و سودآوری کسب‌وکار خود را افزایش دهید.
