دستگاه‌های CNC برش پلاسما ابزارهای پیشرفته‌ای هستند که برای برش انواع ورق‌های فلزی از جمله آهن، استیل، آلومینیوم و مس با دقت و سرعت بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند. در این روش، یک مشعل پلاسما که توسط کامپیوتر کنترل می‌شود، فلزات با ضخامت‌های مختلف را برش می‌دهد. این فناوری از دهه ۱۹۶۰ با الهام از جوشکاری پلاسما به وجود آمده و در دهه ۱۹۸۰ به یک روش تولید شناخته شده برای برش ورق‌های فلزی تبدیل شد.

یکی از مزایای اصلی دستگاه برش cnc پلاسما نسبت به روش‌های سنتی، دقت بالای آن و عدم نیاز به نیروی انسانی برای هدایت فرآیند برش است. این دستگاه‌ها علاوه بر ارائه لبه‌های تمیز و یکدست، تراشه‌های فلزی تولید نمی‌کنند و می‌توانند با هزینه‌ای کم، سرعت و دقت بالایی را ارائه دهند. برش پلاسما به گازهای پلاسما و کمکی نیاز دارد که بسته به نوع مواد مورد برش متفاوت هستند.

شرکت آجین به عنوان عرضه کننده دستگاه‌های CNC برش پلاسما، خدمات برش فلزات را با بالاترین کیفیت و مناسب‌ترین قیمت ارائه می‌دهد. شما می‌توانید با مشاورین ما تماس گرفته و از قیمت و شرایط فروش این دستگاه‌ها مطلع شوید.

برش با دستگاه CNC پلاسما

خدمات برش پلاسما فرآیندی است که در آن ماده‌ای مانند فلز با استفاده از یک گاز بسیار داغ که به حالت پلاسما درآمده، برش داده می‌شود. برای درک بهتر، می‌توان گفت که اگر یک جامد را خیلی گرم کنیم، به مایع تبدیل می‌شود. اگر مایع را بیشتر گرم کنیم، به گاز تبدیل می‌شود. حالا اگر گاز را تا دمای بسیار بالایی گرم کنیم، به پلاسما تبدیل می‌شود. پلاسما همان حالت چهارم ماده است که به دلیل حرارت فوق‌العاده بالا می‌تواند مواد مختلفی را به راحتی برش دهد. این فرآیند به دلیل دقت و سرعت بالایش در صنایع مختلف بسیار کاربرد دارد.

مزایای دستگاه CNC در برش پلاسما

دستگاه برش cnc پلاسما یکی از پیشرفته‌ترین و پرکاربردترین ابزارها در صنعت برش فلزات است. این دستگاه با استفاده از پلاسما، که حالتی از گاز بسیار داغ است، توانایی برش دقیق و سریع مواد رسانای الکتریکی مانند آهن، فولاد و آلومینیوم را دارد. در ادامه، به مزایای استفاده از خدمات برش پلاسما cnc اشاره می‌کنیم:

  1. ایجاد گرمای کم: این دستگاه با تمرکز گرما بر نقطه‌ای خاص، کمترین گرما را به اطراف منتقل می‌کند و از تغییر شکل قطعه جلوگیری می‌کند.
  2. بدون تولید خاکستر: در فرایند برش با پلاسما، هیچ‌گونه خاکستر یا ذرات مزاحمی تولید نمی‌شود.
  3. دقت برش مناسب: برش‌ها با دقت بالا انجام می‌شوند، که منجر به کمترین اتلاف مواد می‌شود.
  4. برش با کیفیت با سرعت بالا: دستگاه CNC برش پلاسما توانایی برش سریع و با کیفیت بالا را دارد که به‌طور معمول 5 تا 10 برابر سریع‌تر از دستگاه هواگاز است.
  5. توانایی برش انواع فلزات: این دستگاه قادر است انواع فلزات رسانا مانند آهن، فولاد، و آلومینیوم را به راحتی برش دهد.
  6. عدم نیاز به اپراتور متخصص: برخلاف دستگاه‌های هواگاز که نیاز به اپراتور ماهر دارند، دستگاه CNC برش پلاسما به تخصص بالایی نیاز ندارد.
  7. کیفیت بالای لبه‌های برش: لبه‌های برش با دستگاه CNC برش پلاسما به مراتب صاف‌تر و با کیفیت‌تر از سیستم‌های هوا برش است.
  8. کاهش تأثیر سرعت نامناسب: انتخاب سرعت پیشروی نامناسب در این دستگاه تأثیر کمتری بر کیفیت متریال نسبت به دستگاه‌های هواگاز دارد.

ویژگی های برش پلاسما

برش پلاسما دارای ویژگی‌های مهم و منحصر به فردی است که آن را به یکی از روش‌های پرکاربرد در صنایع مختلف تبدیل کرده است. این ویژگی‌ها عبارتند از:

  1. دقت بالا: برش پلاسما می‌تواند با دقت بسیار بالا فلزات را برش دهد. این دقت به اپراتور امکان می‌دهد تا قطعاتی با جزئیات پیچیده و ابعاد دقیق را ایجاد کند.
  2. سرعت برش: برش پلاسما به دلیل توانایی تولید گرمای زیاد، قادر است فلزات را با سرعت بالایی برش دهد. این ویژگی مخصوصاً در صنایع تولیدی که نیاز به سرعت و کارایی دارند، بسیار مفید است.
  3. تنوع مواد قابل برش: برش پلاسما می‌تواند برای برش انواع مختلفی از فلزات رسانا از جمله فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس و برنج استفاده شود.
  4. ضخامت قابل برش: این روش می‌تواند مواد با ضخامت‌های متفاوت را برش دهد. برش پلاسما می‌تواند فلزات با ضخامت بالا را با دقت و سرعت بالا برش دهد که در برخی موارد بهتر از روش‌های دیگر مانند برش لیزر عمل می‌کند.
  5. کمترین تغییر در ساختار فلز: برش پلاسما به دلیل استفاده از گرمای زیاد، باعث می‌شود که ناحیه تحت تأثیر حرارت بسیار کوچکی در فلز ایجاد شود، به طوری که تغییرات ساختاری در فلز به حداقل برسد.
  6. هزینه مناسب: با توجه به سرعت بالا و هزینه نگهداری کم تجهیزات، برش پلاسما روشی مقرون به صرفه برای برش فلزات به شمار می‌رود.
  7. امکان اتوماسیون: این فرآیند به راحتی قابل اتوماسیون است و می‌توان آن را در سیستم‌های CNC پیاده‌سازی کرد، که این امر منجر به افزایش بهره‌وری و کاهش خطاهای انسانی می‌شود.
  8. عدم نیاز به پیش‌گرمایش: بر خلاف برخی روش‌های دیگر، برش پلاسما نیازی به پیش‌گرمایش فلز ندارد و می‌تواند فوراً برش را آغاز کند.

این ویژگی‌ها برش پلاسما را به یکی از روش‌های محبوب در صنایع مختلف تبدیل کرده‌اند، به ویژه در صنایعی که نیاز به برش دقیق و سریع فلزات دارند.

نحوه کار با دستگاه برش پلاسما

دستگاه برش پلاسما یک ابزار صنعتی است که برای برش انواع فلزات با استفاده از پلاسما به کار می‌رود. این دستگاه از یک تورچ (مشعل) برای ایجاد یک قوس الکتریکی در محیطی از گاز یونیزه شده استفاده می‌کند. در ادامه، نحوه کار دستگاه برش پلاسما به صورت کامل توضیح داده شده است:

  1. ایجاد قوس الکتریکی:
    دستگاه برش پلاسما با استفاده از منبع تغذیه خود، یک قوس الکتریکی (آرک) ایجاد می‌کند. این قوس بین الکترود و نازل در تورچ شکل می‌گیرد. الکترود معمولاً به قطب منفی منبع تغذیه و نازل به قطب مثبت متصل است.

 

  1. تولید پلاسما:
    در اثر ایجاد قوس الکتریکی و عبور جریان الکتریکی از میان گاز (مانند اکسیژن، نیتروژن، آرگون یا هوای محیط)، گاز به دمای بسیار بالایی (تا چندین هزار درجه سانتیگراد) گرم می‌شود و به حالت پلاسما تبدیل می‌گردد. پلاسما یک گاز یونیزه شده است که می‌تواند جریان الکتریکی را هدایت کند.

 

  1. انتقال قوس به قطعه کار:
    پس از تشکیل پلاسما، یک قوس اولیه یا قوس پایلوت بین نازل و الکترود ایجاد می‌شود. این قوس پایلوت باعث یونیزه شدن بیشتر گاز و تقویت پلاسما می‌شود. زمانی که این قوس با قطعه کار تماس پیدا می‌کند، قوس اصلی به صورت خودکار از مسیر بین نازل و الکترود به مسیر بین الکترود و قطعه کار منتقل می‌شود. این عمل باعث ایجاد مدار الکتریکی بین دستگاه و قطعه کار می‌شود.

 

  1. برش قطعه کار:
    گاز پلاسما با دمای بالا و سرعت زیاد از نازل خارج شده و به قطعه کار برخورد می‌کند. این برخورد باعث ذوب شدن و جدا شدن مواد در نقطه برخورد می‌شود. نازل دستگاه به گونه‌ای طراحی شده که جریان پلاسما را به صورت متمرکز و باریک هدایت می‌کند، که این ویژگی به دقت و کیفیت برش کمک می‌کند.

 

  1. کنترل دما و جهت جریان پلاسما:
    برای افزایش دقت برش و کاهش زوایای اریب، از یک حلقه چرخشی (سوویرل رینگ) در تورچ استفاده می‌شود. این حلقه چرخشی جریان پلاسما را به شکل یک گرداب درمی‌آورد، که باعث بهبود کنترل بر جریان پلاسما می‌شود. علاوه بر این، از گاز ثانویه‌ای به عنوان گاز محافظ استفاده می‌شود که این گاز می‌تواند به تثبیت جریان پلاسما و افزایش دقت برش کمک کند.

 

  1. پایان فرآیند برش:
    زمانی که اپراتور دستگاه، کلید تورچ را رها می‌کند، جریان برق قطع شده و تولید پلاسما متوقف می‌شود. در نتیجه، قوس الکتریکی خاموش می‌شود و فرآیند برش به پایان می‌رسد.

 

نکات ایمنی:

  •  در هنگام استفاده از دستگاه برش پلاسما، تا زمانی که تورچ روشن است نباید به آن دست بزنید زیرا ممکن است منجر به برق‌گرفتگی یا سوختگی شدید شود.
  • همیشه مطمئن شوید که میز کار به زمین متصل است تا جریان الکتریکی به درستی از قطعه کار به دستگاه برگردد و از هرگونه خطر احتمالی جلوگیری شود.

در نتیجه، دستگاه برش پلاسما با استفاده از فناوری پیشرفته پلاسما، می‌تواند برش‌های دقیق و با کیفیتی روی فلزات مختلف ایجاد کند و به یکی از ابزارهای اصلی در صنایع مختلف تبدیل شده است.

قسمت های مختلف دستگاه برش پلاسما

دستگاه برش cnc پلاسما از اجزا و قطعات مختلفی تشکیل شده‌ است که هر یک نقش مهمی در عملکرد و کیفیت برش ایفا می‌کنند. این دستگاه‌ها شامل بخش‌های زیر می‌شوند:

 

  1. بخش مکانیکی:
    این قسمت شامل شاسی‌ها، چرخ دنده‌ها، تسمه‌ها، بال اسکرو، سر موتور‌ها، سیستم واگن، سیستم روغن‌کاری و سایر قطعات مرتبط است که به حرکت و دقت دستگاه کمک می‌کنند.

 

  1. واحد کنترل:
    این واحد از سیستم‌های کنترل هوشمند و مرکزی و همچنین نرم‌افزارهایی تشکیل شده است که وظیفه ارتباط و مدیریت دستگاه را برعهده دارند.

 

  1. برق قدرت:
    این بخش شامل فیوزهای محافظ، تابلو برق، کنتاکتورها و سیستم‌های انرژی گارد است که وظیفه تأمین و کنترل جریان برق دستگاه را بر عهده دارد.

 

  1. موتورهای حرکتی:
    این موتورها وظیفه حرکت دادن بخش‌های مختلف دستگاه را بر عهده دارند و برای حرکت دقیق و کنترل‌شده قطعات استفاده می‌شوند.

 

  1. سیستم حرکتی:
    سیستم‌های حرکتی شامل دنده شانه، تسمه‌ها، ریل و واگن است که برای انتقال دقیق نیرو و حرکت در دستگاه به­کار می‌روند.

یکی از مهم‌ترین اجزای دستگاه برش پلاسما، شاسی آن است که سایر قطعات روی آن نصب می‌شوند. شاسی‌ها در دو نوع چدن و فولاد طراحی و تولید می‌شوند که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند:

  • شاسی‌های چدنی:
    این شاسی‌ها به دلیل هزینه پایین‌تر، اقتصادی‌تر هستند. اما جوشکاری این نوع شاسی‌ها باید با دقت و رعایت اصول انجام شود. پس از جوشکاری، باید فرآیند تنش‌زدایی انجام شود تا بتوان طرح مورد نظر را روی مواد برش داد.
  • شاسی‌های فولادی:
    این شاسی‌ها خاصیت جذب ارتعاشات بسیار بالایی دارند و معمولاً از طریق فرآیند ریخته‌گری ساخته می‌شوند. پس از ریخته‌گری، شاسی‌های فولادی در مرحله خواب قرار می‌گیرند تا برشکاری و اجرای طرح‌ها با دقت بیشتری انجام شود.

 

این ساختارها و ویژگی‌ها موجب می‌شوند که دستگاه‌های برش CNC پلاسما عملکرد بهینه و کیفیت بالایی در برش مواد مختلف داشته باشند.

معرفی ساختمان یک برش دهنده در خدمات برش پلاسما

در خدمات برش پلاسما، یک برش دهنده (Cutter) از اجزای مختلفی تشکیل شده که هر یک نقش مهمی در فرآیند برش فلزات ایفا می‌کنند. ساختار اصلی این دستگاه شامل موارد زیر است:

 

  1. تورچ پلاسما (Plasma Torch):
    تورچ پلاسما یکی از مهم‌ترین اجزای دستگاه است که وظیفه ایجاد و هدایت قوس پلاسما به سمت قطعه کار را دارد. این تورچ شامل الکترود، نازل و سیستم خنک‌کننده می‌باشد.

 

  1. منبع تغذیه (Power Supply):
    منبع تغذیه دستگاه انرژی الکتریکی لازم برای ایجاد قوس پلاسما را تأمین می‌کند. این منبع می‌تواند جریان مستقیم (DC) با ولتاژ و آمپراژ مناسب برای نوع فلز و ضخامت آن تولید کند.

 

  1. سیستم کنترل (Control System):
    سیستم کنترل، شامل نرم‌افزارها و سخت‌افزارهای لازم برای مدیریت و هدایت دقیق فرآیند برش است. این سیستم به اپراتور امکان تنظیم پارامترهایی مانند سرعت برش، شدت جریان، و نوع گاز را می‌دهد.

 

  1. سیستم گاز (Gas System):
    این بخش شامل منابع گاز (مانند اکسیژن، نیتروژن، یا آرگون) و تنظیم‌کننده‌های فشار است که وظیفه تأمین گاز مورد نیاز برای تولید پلاسما و گاز محافظ را برعهده دارند.

 

  1. شاسی و بدنه (Chassis and Frame):
    شاسی و بدنه دستگاه وظیفه حمایت و نگه‌داشتن سایر اجزا و فراهم کردن پایداری لازم برای عملیات برش را بر عهده دارند. این ساختار معمولاً از مواد مقاوم مانند فولاد یا چدن ساخته می‌شود تا بتواند ارتعاشات و فشارهای ناشی از برش را جذب کند.

 

  1. سیستم حرکت (Motion System):
    این سیستم شامل موتورهای حرکتی، ریل‌ها، و دنده‌ها است که وظیفه حرکت دادن تورچ پلاسما در محورهای مختلف را برای ایجاد برش‌های دقیق و مطابق با الگوهای تعیین‌شده دارد.

 

این اجزا با همکاری یکدیگر، امکان برش دقیق و سریع فلزات مختلف را در فرآیند برش پلاسما فراهم می‌کنند و به طور کلی ساختار یک برش دهنده در خدمات برش پلاسما را تشکیل می‌دهند.

کاربرد برش پلاسما

برش پلاسما روشی ایده‌آل برای برش فلزاتی با ضخامت تا 20 میلی‌متر است. این فناوری در صنایع مختلفی همچون پتروشیمی و پالایشگاه‌ها به‌کار می‌رود. بسیاری از نیروگاه‌ها نیز برای ساخت قطعات مورد نیاز خود از برش پلاسما بهره می‌برند. علاوه بر این، صنعت خودروسازی یکی از مشتریان اصلی این دستگاه‌ها به­شمار می‌آید.

برش پلاسما همچنین در صنایع نظامی، دفاعی و کشتی‌سازی کاربرد گسترده‌ای دارد و به دلیل دقت بالا، برای برش سازه‌های سبک بسیار مناسب است. به طور کلی، برش پلاسما برای برش سازه‌های فولادی با استحکام بالا که نیاز به گرمای کم دارند، به کار گرفته می‌شود و از سرعت و دقت بالایی برخوردار است.

قیمت برش پلاسما

قیمت دستگاه CNC برش پلاسما تحت تأثیر عوامل متعددی قرار دارد، از جمله نوسانات قیمت ارز و هزینه‌های قطعات مصرفی. برای ارائه بهترین قیمت‌ها، تیم فنی ما به‌طور مداوم در تلاش است تا با تولید محصولات باکیفیت و قیمت‌های مناسب، نیازهای مشتریان را برآورده کند. دستگاه‌های CNC برش پلاسما با توجه به نیاز و نوع کاربرد مشتریان، در مدل‌های مختلف موجود هستند.

این دستگاه‌ها قادر به برش ورق‌های آهن، استیل، آلومینیوم و مس با ضخامت‌های از 0.2 تا 20 میلی‌متر و دقت ±0.01 میلی‌متر هستند. برای دریافت قیمت‌های دقیق و مشاوره، لطفاً با کارشناسان گروه آجین تماس بگیرید.

خدمات دستگاه CNC با برش پلاسما در آجین

در مجموعه آجین، خدمات برش پلاسما با استفاده از دستگاه‌های CNC پیشرفته ارائه می‌شود. این دستگاه‌ها قادرند انواع ورق‌های آهن، استیل، آلومینیوم و مس را با ضخامت‌های از 0.2 تا 20 میلی‌متر و دقت ±0.01 میلی‌متر برش دهند. تیم فنی ما با تجربه و تخصص بالا، تمام تلاش خود را برای ارائه محصولات با کیفیت و قیمت‌های مناسب به­کار می‌برد.

دستگاه‌های CNC برش پلاسما در آجین به‌طور خاص برای صنایع مختلف از جمله پتروشیمی، پالایشگاه‌ها، نیروگاه‌ها، خودروسازی، نظامی، دفاعی و کشتی‌سازی طراحی شده‌اند. برای اطلاعات بیشتر و استعلام قیمت، شما می‌توانید با کارشناسان ما تماس بگیرید و از خدمات ما بهره‌مند شوید.

سوالات متداول

دستگاه CNC برش پلاسما چیست؟

دستگاه CNC برش پلاسما یک ابزار پیشرفته است که از قوس الکتریکی برای ایجاد پلاسما و برش فلزات استفاده می‌کند. این دستگاه با دقت و سرعت بالا قادر به برش انواع فلزات با ضخامت‌های مختلف است.

با این دستگاه می‌توان فلزات مختلفی از جمله آهن، استیل، آلومینیوم و مس را برش داد.

دستگاه‌های CNC برش پلاسما قادر به برش فلزات با ضخامت‌های از 0.2 تا 20 میلی‌متر هستند.

دقت برش این دستگاه‌ها معمولاً ±0.01 میلی‌متر است.

برای استعلام قیمت و دریافت مشاوره، لطفاً با کارشناسان گروه آجین تماس بگیرید.

بله، دستگاه‌های برش پلاسما در صنایع مختلفی از جمله پتروشیمی، پالایشگاه‌ها، نیروگاه‌ها، خودروسازی، نظامی، دفاعی و کشتی‌سازی کاربرد دارند.